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    解决了偶像织物染整和加工的缺陷
    发布时间:2019-09-26 10:53 来源:3分彩

      Lyocell和模型织物均为再生纤维素纤维,前者采用溶剂(,NM,MO)纺丝闭环生产无毒物排放,不污染环境..因此,它被称为21世纪的绿色纤维;后者,仍然使用粘合剂纺丝,但其湿强度明显,增,加,也被称为高湿模量纤维(HWM)。目前,这两种织物主要是半制品,也称为半漂白布.

      这种产品的染整和加工应遵。循以下原则:溶液温度不低于5。0°C;绳索加工时应在溶液中加入适量的润滑剂;适当增加浴比..尽量减少操作中的、容量等。

      由于大多数工厂缺,乏相应的辅助设备,大部分采用泵印、染设备,该工!艺是根据设备制!造的。因此,,无论是平绳加工还是平绳加工,在生产过程中都是不可避免的。

      原因:导布接头不均匀,导布接头堆叠过厚!,缝头形状不合理。,!收缩率较大的头布(缝纫头色齿!轮短;,长8m/9m)。

      解决办法:头部必须是平的,和整齐的,以选择合适的头部,,如棉布。头布略宽于加工布。头布必须铺平,没有重叠和,起皱;缝纫机的第二行可以缝,纫和掌握线,的张力。缝纫线可以使用聚酯线(如棉纱),,建议在酶被清洗和染色之前再次缝纫一,次。

      解,决方案:酶洗涤后,必须在80℃以上加入碱2g/L,调整pH值至9≤10,充分洗涤,使,表面p,H值达到中,性,再从气缸中烘干。加强坯布检查,发现问题及时与坯布厂,联系。

      原因:。主要发生在绳索加工中,;特别是利奥克尔纤维,其横向膨胀!率为40%,使织物在湿加工中变硬;。织物本身或与设备的摩擦引起的。

      解决方案:选择特殊设备,在加工过程。中选择合适的润滑剂。在气流喷射染色机或意大利白卡拉尼空气-1000机进行加工时,应注意提示辊、的速度与布的速度相同,以、避免因相对移动而造成的面料损坏。!在气流喷射染色机或空气-1000机器上加工织物的实际布置量应为设备最大容量的40%≤,5,0、%,加工时溶液温度应大于40℃。为了进入或开始操作。

      原因:平幅设备(导辊),不均匀、不均匀;在绳子状态下,织物不光滑、堵塞,;烘干时,织物因热而收缩不均匀。皱纹;空白是一个,折叠的包装绳,捆绑,所以在染整和加,工之前有一个褶皱;因为设备的设计导致皱纹。

      解决方案!:加工前对设备进行维护和清洗,以保证导轴的平整性和直行性。建议加工这种织物的!导辊直径为150、毫米。在绳子状态下,应控制织物的加工量,防止因堵塞而引起的皱纹、;建议使用松式干燥,如干燥管。。简化直径应从小到大逐步排列,如进给方向)或控制第一列烘干机的进气量;只要纤维没有损坏,空白就会有折、痕。如果设备的导辊之间,的距离大;于腰辊容易起皱的距离,则应安装膨胀辊;染色前半部的产品应拉起;前处理建议采用冷堆蒸卷加工。它可以有效地、减;少前处理皱纹(折叠。)。

      解决方案:、在初级原纤维化过程中,确保进。入汽车并增加撞击次数;如风量从47%增加到55%≤60%。速度从30、0m/m,in增加到500m/min(以上是Airo-1000的加工方法)。

      原因:有机硅软化剂在加工缎子和其他织物时,效果较好,,但不宜过量,否则单纱容易滑动,给缝纫加工带来困难。

      解决方法:选用初染率较低、移染性较高的染料,采用多种盐碱法控制色、差,。保温时应采用间!接蒸汽加热(指染色圆筒);统一配合母液解决圆,筒差;加强前处理技术管理,确保半制品质量;!染色前。修正了滚子,以确保每个红外管在一段时间内工作,以测试热;风烘焙的风口,以确保左、中、右风口的风速是一致的。

      照亮张力,减少摩擦,和头发的过程原则,减少每个过程的张力,以确保网络节不会损坏,以,减少每个过程对网络线,路的摩擦,以保持丝,绸,表面的,清洁。避免刮掉一根线。本实用新型,可采用梭织机或无梭织机生产网络丝仿毛织物。在染色过程中,坯,布在气,缸内染色40~50℃-长温至130℃,45分钟(60°100°C)加热1.5°C/min..100~120℃加热2℃/min-染毕降温至50℃/min-冷洗-热洗(温度为50~60℃,)/℃)

      采、用高收缩聚酯长丝和聚酯低弹丝制成的网络/丝织物,经反复实验和试织结果表明,织物组、织结构应采;用变化斜纹组!织。染色后,整理和加工织物表面的圆形颗粒纹理清晰,织物饱满、厚实,具有三维感和!羊毛。织物独特的平滑性。

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